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数控设备的保养与维修技术经验与实践

2011-9-9 11:22| 发布者: 360cnc| 查看: 3695| 评论: 0

摘要: 一、数控设备的管理 1、数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期,由于数控设备 ...

一、数控设备的管理
1、数控设备的管理模式
    数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期,由于数控设备少,类型单一,并且集中在一、两个单位, 因此,各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展,越来越多的设备使用了数控技术,使得数控设备难以集中在一个单 位,许多生产车间,都有了数控设备。因此,上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式,每个单位均要建立维修机构及人员,必然造成人力、物力和财力的 极大浪费,现实的条件也是不允许的。所以,我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责,管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2、数控设备的基础管理和技术管理 
    对于企业来说,数控机床的拥有是企业的实力体现,最 大限度地利用数控设备,对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率 和最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它是企业生产的“先行官”,直接影 响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态,使其充分发挥 效用,在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面: 
    ①健全维修机构 
    机动部门设数控设备维修室,承担全厂数控设备的管理 和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有 一定实际工作能力的机械球磨机、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员,专 门负责本单位数控设备日常维护工作。 
    ②制定和健全规章制度 
    针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度,例如 数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设 备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的 电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等, 这样使设备管理更加规范化和系统化。 
    ③建立完善的维修档案 
    建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运 行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方 法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作、维修工作中参考、借 鉴。 
    ④建立基础管理信息库 
    建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征,提 供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整 和维修的参考依据。 
    ⑤加强数控设备的验收 
    为确保新设备的质量,我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节,制定了严格的把关措施,对照合同、技术协议、 国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括:出厂时的预收(在制造厂组装质量监检),设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查,对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管,特别对系统软件要予以备份。这样,对今后设备附加功能的 开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后,利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件(参数)丢失。安装调试后要进行以下项目 检查:几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能,安全和噪声,加工标准件,买彩票方指定产品舞蹈工件,机床切削功率,机床可靠性等。在验收中,对质量的 索赔,要以事实力依据,对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关,认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心,在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差, 打开机床NC系统程序后,发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿,在事实面前,厂家无可否认,后来他们曾先后两次来人,才将座标精度调整并补偿到规定指标。 
    ⑥加强维修队伍建设 
    数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品, 技术含量高,操作和维修难度大。所以,必须建立一支高素质的维修队伍以适应设 备维修的需要。我们采取多种形式进行培训,一是利用设备安装调试,让生产厂家 对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训:二是走出去、请进来,学习、参观、 实践;三是采用内部办学习班的方法进行培训,以便尽快掌握设备操作技术和维修 保养技术。 
    ⑦建立数控设备协作网 
    由于数控设备千差万别,它们的硬件、软件配套不尽相 同,这样给维修工作带来了很多困难。为此,我们与使用同类型数控设备的单位建 立了友好联系,经常就管理和维修方面的经验进行交流,互通信息,这样对数控机 床的使用起到了一定的推动作用。

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