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CNC 机床故障诊断及F编程

2011-9-13 08:42| 发布者: 360cnc| 查看: 2874| 评论: 0

摘要: 系统可靠性的基本概念  系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力,故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。  数控机床是复杂的大系统,它涉及光、机、电、液等很 ...
系统可靠性的基本概念
  系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力,故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。
  数控机床是复杂的大系统,它涉及光、机、电、液等很多技术,发生故障是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效,电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声,软件丢失或本身有隐患、灰尘,操作失误等都可导致数控机床出故障。
数控机床故障诊断
一.故障诊断内容
1)动作诊断:监视机床各动作部分,判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。
2)状态诊断:当机床电机带动负载时,观察运行状态。
3)点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。
4)操作诊断:监视操作错误和程序错误。
5)数控系统故障自诊断:
二.CNC系统诊断技术
当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。
(1)启动诊断(Star up Diagnostics)
  把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止,系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件,如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
(2)在线诊断(On— Line Diagnostics)
  指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时,对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元,伺服电机,主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说,包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。
  .接口显示:为了区分出故障发生在数控内部,还是发生在PLC或机床侧,有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。
  .内部状态显示:
(a)由于外因造成不执行指令的状态显示。
(b)复位状态显示。
(c)TH报警状态显示,即纸带水平和垂直校验,显示出报警时的纸带错误孔的位置。
(d)磁泡存储器异常状态显示。
(e)位置偏差量的显示。
(f)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。
(g)伺服控制信息显示。
(h)存储器内容显示等。
  故障信息显示的内容一般有上百条,最多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述几大类:
(a)过热报警类;
(b)系统报警类;
(c)存储器报警类;
(d)编程/设定类,这类故障均为操作、编程错误引起的软故障;
(e)伺服类:即与伺服单元和伺服电机有关的故障报警;
(f)行程开关报警类;
(g)印刷线路板间的连接故障类。
(3)离线诊断(Off—Line Diagnostics)
  离线诊断的主要目的是故障导通知故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代CNC系统的离线诊断用软件,一般多已与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中,这样维修诊断时更为方便。
(a)通讯诊断:用户只需反CNC系统中专用“通信接口”连接到普通电话线上,而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上,然后由计算机向CNC系统发送诊断程序,并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。
(b)自修复系统:备用模块则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块,从而使系统较快地进入正常工作状态。
(c)具有AI(人工智能)功能的专家故障诊断系统:
  ①在处理实际问题时,通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。
  ②专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题,并且得到的结论和专家相同。
三.伺服系统的诊断方法
  采用发光二级管来批示故障可能产生的原因,例如过热报警,过流报警,过压报警,欠压报警,I2t值监控(用于电源电路)等。
数控机床维修
一.概述
  数控机床的维修概念,不能单纯局限于数控系统发生故障时,如何排除故障和及时修复,使数控系统尽早投入使用,还应包括正确使用和日常保养等。
二.正确操作和使用数控系统的步骤
(1)数控系统通电前的检查
1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。
2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。
3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
  只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。
(2)数控系统通电后的检查
1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。
3)进一步确认CNC装置的各种参数。
4)当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。
5)用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。
6)进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7)CNC装置的功能测试。
三.CNC系统的日常维护
1)制订CNC系统的日常维护的规章制度。
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门。
3)定时清理数控装置的散热通风系统。
4)CNC系统的输入/输出装置的定期维护。
5)定期检查和更换直流电机电刷。
6)经常监视CNC装置用的电网电压。
7)存储器用电池的定期更换。
8)CNC系统长期不用时的维护。
9)备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间,以防损坏。
10)做好维修前期的准备工作:
①技术准备:维修人员应在平时充分了解系统的性能。
②工具准备:作为最终用户,维修工具只需准备一些常规的仪器设备,如交流电压表,直流电压表,可能用指针式的也可以是数字式的,测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。
③备件准备:一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏,使系统发生故障。为能及时排除故障,用户应准备一些常用的备件。
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