加工中心加工定位基准的选择：
1．选择基准的三个基本要求：（1） 所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2） 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3） 保证加工精度。
2．选择定位基准6原则：（1） 尽量选择设计基准作为定位基准；（2） 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3） 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4） 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5） 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6） 需要多次装夹时，基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定：
1．对夹具的基本要求：（1） 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2） 夹具在机床上能实现定向安装；（3） 夹具的刚性与稳定性要好。
2．常用夹具种类：（1） 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2） 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3） 专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4） 可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；（5） 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6） 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
3．加工中心夹具的选用原则：
（1） 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； （2） 批量加工可考虑采用简单专用夹具； （3） 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具； （4） 采用成组工艺时应使用成组夹具；
4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。
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