计算机辅助制造与数控加工一体化的网络制造平台
武汉理工大学机电工程学院开发了实现计算机辅助制造与数控加工一体化的网络制造平台，该系统属于自动化制造系统的一种模式，其结构主要是客户机／服务器的体系结构，可用一台或多台计算机对多台数控机床实施数字控制。具体过程是由设计部门根据零件的产品图纸，利用几何CAD软件生成三维实体几何模型，结合产品的加工工艺再生成NC代码并传输到加工控制服务器，然后通过远程传输，将NC代码传送到数控机床上，控制数控机床加工。该系统的实现代替了原有一系列的人工操作，减少了从图纸到产品加工整个过程中的人工干预，从而减少了人为造成的误差，保证了数据信息在传递过程
中的准确性、安全性和完整性以及任务分配的实时、准确和可靠，进而提高了利用计算机来控制数控机床加工的有效性，同时大大提高了产品质量和劳动生产率。
RS232接口是数据终端设备与数据通信设备之间串行二进制数据交换的接口，很多CNC系统功能已非常完善，一般都支持RS232通信功能。通过RS232接口接收或发送加工程序，有很多CNC系统可以实现在线加工，即边接收程序边进行NC加工，
(1)系统结构
该系统主要采用客户机／服凫器的方式。由设计部门将完成了的NC代码经过转换服务器后置处理后传输到生产、控制服务器端指定的目录下面。生产、控制服务器在得到数控机床发送的加工请求后向其传送NC代码，进行产品的加工。
(2)系统主要特点
?集计算机网络技术、通信技术和数控技术为一体；
?保证CAD/CAM之间数控程序转换的正确性；
?分布式处理模式，服务器和客户机分担不同的任务；
?系统的扩充性好，可根据需要增加或者减少客户机，同时对系统的其他部门几乎没有影响；
?将所有的NC代码集中到一台服务器上，保证了数据的完整性和安全性；
?从NC代码的生成、转换再传送到生产、控制服务器，是采用客户机／服务器的模式；
?该系统可以从设计端直接通过服务器到达指定的数控机床上进行在线加工。
该系统可适应大、中、小不同的企业。例如，如果该企业的数控机床集中在一个车间且数量不多时，可以直接采用多串口卡经RS232传送的方式。
通过转换服务器和生产、控制服务器完成了整个网络环境下的DNC制造模式。设计端采用MasterCAM作为设计几何模型平台生成数控机床加工的Nc代码，在转化服务器中进行转化，传到生产、控制服务器上，转换程序、控制程序用ve++实现，其中提供了CAD／NC系统转化的接口。
由设计端产生的NC代码，以两种方式进行加工：一是数控机床直接进行在线加工；二是将后置处理后的NC代码传送到控制服务器上并保存在该服务器上，根据生产需要重新调度后传送到指定的数控机床进行加工。 | 
