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正六面体零件刨削加工

2012-6-3 20:08| 发布者: 心在路上| 查看: 1408| 评论: 0

摘要: 正六面体零件要求对面平行,还要求相邻面成直角。这类零件可以铣削加工,也可刨削加工。刨削六面体一般采用图1所示的加工程序。 图1 刨垂直槽 加工程序: 第一步 一般是先刨出大面1,作为精基面(图2a)。 图2 ...

正六面体零件要求对面平行,还要求相邻面成直角。这类零件可以铣削加工,也可刨削加工。刨削六面体一般采用图1所示的加工程序。

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图1  刨垂直槽

加工程序:

第一步 一般是先刨出大面1,作为精基面(图2a)。

图2  保证4个面垂直度的加工程序

第二步 将已加工的大面1作为基准面贴紧固定钳口。在活动钳口与工件之间的中部垫一个圆棒后夹紧,然后加工相邻的面2(图2b)。面2对面1的垂直度取决于固定钳口与水平走刀的垂直度。在活动钳口与工件之间垫一个圆棒,是为了使夹紧力集中在钳口中部,以利于面1与固定钳口可靠地贴紧。

第三步 把加工过的面2朝下,同样按上述方法,使基面1紧贴固定钳口。夹紧时,用手锤轻轻敲打工件,使面2贴紧平口钳,就可以加工面4(图2c)。

第四步 加工面3,如(图2d)。把面1放在平行垫铁上,工件直接夹在两个钳口之间。夹紧时要求用手锤轻轻敲打,使面1与垫铁贴实。

保证六面体刨削精度的措施:

(1)检查平口钳本身的精度(图3)并合理安装在工作台上。

图3  平口钳精度检查

(2)加工要求高时,粗,精刨要分开。先粗刨四面,每面留0.5mm左右的精刨余量。精刨时用精刨刀。

(3)正确选择加工基准以较为平整和较大的毛坯面为粗基准,加工出平整的平面,如(图2a)中的平面1,后续加工就以该平面作为基准进行装夹和测量。

(4)将已经加工的平面1紧贴固定钳口,在活动与工件之间用圆棒夹紧,刨相邻平面2(如图2b)。

(5)将工件的已加工好的平面2紧贴钳口底面,按上述相同装夹方法将基准面1紧贴于固定钳口,刨平面4(如图2c)。

(6)如(图2d)所示方法装夹工件,刨平面3 。

(7)六面体另外两个面的刨削也是以平面1紧贴固定钳口,用同样方法装夹后进行。


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