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数控机床的适用范围及结构特点

2012-6-3 20:16| 发布者: 心在路上| 查看: 1205| 评论: 0

摘要: 1. 数控机床的适用范围 一般来说,数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。 图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同,三种机床的应用 ...

1.  数控机床的适用范围

一般来说,数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。

图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同,三种机床的应用范围的变化,当零件不太复杂,生产批量又较小时,宜采用通用机床;当生产批量很大,宜采用专用机床;而随着零件复杂程度的提高,数控机床越显得适用。目前,随着数控机床的普及,应用范围止由BCD向EFG线复杂性较低的范围扩大。

从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。在多品种、中小批量生产情况下,采用数控机床总费用更为合理。

根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践,一般可按适用程度将零件分为三类:

(1)最适用类

1)形状复杂,加工精度要求高,用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。

2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。

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3)有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。

4)必须在依次装夹中合并完成铣、镗、铰或螺纹等多工序的零件。

(2)较适用类

1)在通用机床加工时极易受人为因素(如:情绪波动、体力强弱、技术水平高低等)干扰,零件价值又高,一旦质量失控会造成重大经济损失的零件;

2)在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。

3)需要多次更改设计后才能定型的零件。

4)在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。

5)用通用机床加工时,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。

(3)不适用类

1)生产批量大的零件。

2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。

3)加工余量不稳定,且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。

4) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。

2. 数控机床的结构特点

1)主运动常用交流或直流电动机拖动,采用变频调速,简化了主传动系统的机械结构,而且转速高、功率大,速度变换迅速、可靠;能无级变速。合理选择切削用量。

2)主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构。如采用动静压轴承的主轴部件,采用钢板焊接结构的支承件等。

3)采用了摩擦因数很低的塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨,以提高机床运动的灵敏性。

4)进给传动中,一方面采用无间隙的传动装置和元件,如滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗条副、预加载荷的双齿轮齿条副等。另一方面采用消除间隙措施,如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿等消隙结构。

5)采用了多主轴、多刀架的结构,以提高单位时间内的切削功率。

6)具有自动换刀和自动交换工件的装置,以减少停机时间。

7)采用自动排屑、自动润滑装置等。


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