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2017国内机器人发展现状

返回列表 来源:http://www.66jixie.com发布日期:2017-07-20 13:16 | 加入收藏关注:
   中国机器人工业和其时日本所在工业环境具有较大的区别。日本机器人技能尽管自美国引入,但其时全球技能水平处于同一起跑线。中国工业机器人研讨比日本晚20年左右,真实构成商品在2000年今后。因为中国对机器人进口采纳零关税的方针,外资商品不断进入中国,中国机器人工业在展开的前期就要直接面对外资公司的竞赛。世界机器人技能晋级和报价下降将长期阻止中国机器人本体制作业盈余水平的提高。 
    本乡化优势给中国机器人工业带来时机。机器人归于典型的实践性技能,中国机器人工业具有后发优势,技能进步的速度较快,商品质量的距离将不断缩小。机器人系统集成环节首要由国内公司完结,与客户的紧密联系将有助于国内公司开发更适合中国制作业需要的机器人商品。
中国机器人研讨从20世纪80年代“七五”科技攻关开端起步,90年代末逐渐开宣告喷漆、弧焊、点焊、安装、搬运等机器人。为推进机器人工业迅速展开,90年代末国家经过“863”方案建立了机器人工业化基地,包含沈阳新松、哈尔滨博实、绵阳四维焊接、上海机电一体化等9家公司。因为国内机器人本体技能落后,这些公司首要从事机器人系统集成事务,以应用逐渐股动方针商品、关键技能和基地零部件的开发。
表1:中国机器人工业展开阶段
    经过十几年展开,国内出现了一批实力较强的机器人公司。沈阳新松、广州数控和安徽埃夫特等,具有较强的机器人本体出产实力;博实股份和华恒焊接则分别在石化化工后处理设备和工程机械成套出产线等系统集成范畴中坚持抢先;此外,多家公司(包含机器人本体厂商)现已成功开发伺服电机和数控系统,上海机电、秦川展开、姑苏绿新、南通振康等公司则选用合资或自立研制的方法,正活跃进入精细减速机范畴。
表2:国内机器人工业首要公司及事务散布
   一起,各地政府也看到了机器人工业的宽广远景,为拉动经济展开和完成工业转型,纷纷展开机器人工业园方案和建造。现在为止,中国各地宣告工业园方案的区域现已超越10个,包含上海、徐州、昆山、常州、哈尔滨、重庆、唐山、沈阳等,算计方针产量超越1000亿元。机器人工业对工业的配套程度请求较高,完备的工业链将大幅下降机器人制作本钱,工业园是满意机器人展开的最好形式。
    中国商场关于外资巨子的重要性不断提高。以安川电机为例,亚洲商场(不含日本本乡)2011年机器人销量现已占其全球销量的45%,其中首要奉献恰是来自迅速增长的中国商场。
    外资机器人公司不断加大在华出资。以发那科、安川、ABB、库卡为代表的外资公司相继在中国建立区域总部、出产工厂、研制基地、系统服务公司乃至机器人租借公司,等待最大程度共享中国工业机器人的需要盛宴。

    当时中国机器人本体92%的商场份额由外资品牌占有,其中发那科、安川、库卡和ABB四家巨子占比超越40%。外资机器人在技能、规划和品牌等方面具有明显的优势,其加大出资一方面说明中国机器人商场出路光明,另一方面也势必给国商品牌的展开构成压力,国内机器人职业的竞赛态势将日趋激烈。
图3:2012年中国机器人本体以外资品牌为主
    工业机器人最大的需要来自汽车及有关零部件制作业,全球占比36%,中国占比约50%。汽车工业关于焊接、喷涂、安装等技术具有极高的规范,因此对工业机器人的功能具有极高的请求。世界汽车集团通常和1-2家机器人公司构成战略联盟联系,在全球范围内收购该品牌的机器人。以发那科为例,公司是通用集团指定全球仅有的机器人供货商,是德国群众和日本本田指定的两家供货商之一,是日产焊装车间仅有指定供货商。
    中国的汽车制作业以合资公司为主,出产线通常从国外引入,外资品牌机器人以汽车整车出产线配套的形式进入中国,内资品牌机器人商品很难进入合资汽车公司,特别是焊接和涂装环节。内资品牌机器人通常从自立品牌整车和汽车零部件出产线进入汽车范畴,现在尚无法与外资品牌完成正面竞赛。
在机器人本体商场,国内应偏重开发应用于汽车工业以外通常制作业的经济型机器人,这类公司以广州数控、东莞启帆商品为代表,高国产化率的经济型商品将充沛获益于中国低端制作业晋级;而在汽车和电子等高端商场,则应活跃介入系统集成事务,逐渐完成机器人全工业链渗透,国内代表公司有机器人。
     关节型多用途机器人的基地零部件(减速机、伺服电机和控制系统)占本钱的70%以上,国内本体公司的基地零部件大多依靠进口,不具有本钱优势。外资品牌通常自个供给控制系统;伺服电机选用自产或许外购,首要供货商包含安川、松下和西门子等;减速机则均经过向纳博特斯克和哈默那科收购。
发那科、安川电机、ABB和库卡等公司在进行零部件收购时,经过大批量订购,与零部件厂签订战略合作联系,收购报价通常会低于国内厂商。主机厂和零部件公司还会进行一定的联合开发,依据各厂商特别需要供给专用类型,而国内厂商因为缺少开发能力,通常收购通用类型,这就致使国内机器人某些本体功能性会弱于外资品牌。

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