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立式注塑机械手常见故障处理方法

返回列表 来源:http://www.66jixie.com发布日期:2017-07-20 11:08 | 加入收藏关注:
立式注塑机机械手常见疑问及解除办法如下:
一:锁模部分阻碍疑问与处理赏罚方法: 
  (一):不锁模: 
  处理赏罚方法:1):检查安静门前行程开关,并修正。 
  2):检查电箱内24V5A电源,换稳妥及电源盒。 
  3):检查阀芯是不是卡住,洗濯阀芯。 
  4):检查I/O板是不是有输出,电磁阀是不是带电。 
  5):检查液压安静开关是不是压合,机械锁杆挡板是不是翻开。 
  (二):开合模机绞响: 
  处理疑问方法:1):检查光滑油管是不是断开,假如的话,有必要从头接好油管。 
  2):光滑油油量小,加大光滑油量,建议50模打油一次或用手动加足光滑油。 
  3):锁模力大,检查模具是不是需大锁模力,调低锁模力。 
  4):放大板电流调乱,检查电流参数是不是切合检验标准,从头调停电流值。 
  5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是不是大于检验标准;调平行度。 
  (三):等几秒钟才开模: 
  处理疑问方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是不是过大,调小螺丝阻尼孔。 
  2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是不是过大,换中间孔细的阻尼钉。 
  (四):开锁模匍匐: 
  处理疑问方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,改变二板铜套,哥林柱,加注光滑油。 
  2):开锁模速度压力调停不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应匍匐,调节省量份额阀孔,或先导阀孔,调停份额阀线性电流值。 
  3):管道及油缸中有空气,排气。 
  (五):开模开不动: 
  处理疑问方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是不是恰当,加洞开锁模压力,速度。 
  2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是不是阻止在零位,从头调停电子尺零位。 
  3):检查是不是反铰。 
  (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 
  处理赏罚方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是不是为“O”型,类型4WE6E 或 0810092101,改变电磁阀或是不是电磁阀不工作时带24V电。 
  2):手动打其他行动时是不是有调模行动,并看阀是不是卡逝世。 
  (七):锁模后其他行动工作时,全自动渐渐开模: 
  处理疑问方法:1):油制板泄露,检查或改变特快锁模阀,改变油制板。 
  2):开模阀泄露,开动油泵并锁模阻止,按射台或射胶行动,二板是不是后移,改变开模油阀。正常为开锁模不动。 
  (八):锁模时只要开模行动: 
  处理疑问方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 
  2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是不是装错,或阻塞,从头装阀芯或洗濯。在正常环境下开锁模行动是不动的。 
  (九):锁模不畅: 
  处理疑问方法:1):A,B孔调停不当,设定系统流量20,压力99时,调查锁模动 
  作是不是匍匐,从头调停或换阀。 
  2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 
  排气。 
  3):放大板斜升斜降调停不当,调查电流表电流值与升降革新或与转速是不是成份额,调停放大板。 
  (十):锁模不起高压,高出行程: 
  处理疑问方法:1):限位开关高出限位,检查调模是不是切合,调停恰当模厚;检查马达是不是是正常状态。 
  2):液压限位高出行程,电子尺行程方位是不是切合,检查调模是不是切合,恰当调模向前。 
  (十一):手动有开模阻止,半自动无开模阻止: 
  处理疑问方法:1):开模阀泄露,手动打射台后行动,调查二板是不是向撤离,改变开模阀。 
  2):检查电子尺最大行程及压力流量。 
  (十二):无顶针行动: 
  处理疑问方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是不是亮灯。改变顶针限位开关。 
  2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是不是可移动,洗濯压力阀 
  3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,改变限位杆。 
  4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,改变顶针开关。 
  5):电子尺方位设置不当。 
  (十三):立式注塑机机械手半自动时顶针失控: 
  处理疑问方法:1):顶针板坏,检查线路是不是正常,正常电压DV24V。修理顶针板。 
  2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,从头接线。 
  3):检查模具有无走位。 
  4):油缸活塞杆密封圈是不是损坏。 
  (十四):开模时动静大: 
  处理疑问方法:1):份额线性差,开合模时刻方位压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调停参数中的斜升斜降。 
  2):锁模机铰光滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰光滑环境, 加大光滑,增加打油次数。 
  3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力环境,视用户商品环境淘汰锁模力。检查时刻方位是不是切合。 
  4):头二板平行度缺点,检查头板二板平行度。调停二板,头板平行误差。 
  5):慢速转迅速开模设定方位过小,速度过快。检查慢速开模转迅速开模方位是不是恰当,慢速开模速度是不是过快。加长慢速开模方位,消沉慢速开模的速度。 
  (十五):立式注塑机机械手半自动有2次锁模行动 
  处理疑问方法:1):锁模阀芯没有彻底复位,检查锁模行动完成后下一个行动是不是连续性太强。 2): 增加下一个行动的延时时刻。 
二:调模部分阻碍疑问: 
  (一):不能调模: 
      1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调停平行度及水平。(对于大机型,小机型影响不大) 
  2):压板与调模丝母空隙过小。用塞尺丈量。调停压板与螺母空隙,调模螺母与压板空隙( 空隙≤0.05m m )。 
  3):烧螺母:检查螺母能否滚动发热是不是有铁粉出来。改变螺母。 
  4):上下支板调停。拆开支板锁紧螺母检查。调停调节螺母。 
  5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是不是有信号。修理电子板。 
  6):调模阀芯卡逝世。拆下阀检查。洗濯阀。 
  7):调模马达坏:检查油马达。改变或缝补油马达。 
  三:打针部分阻碍疑问
  (一)立式注塑机机械手不能射胶: 
      1):射咀有异物阻塞。检查射咀是不是阻塞。收拾或改变射咀。 
  2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是不是开裂。改变分胶咀。 
  3):射胶倾向阀卡逝世。检查倾向阀是不是有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀阻塞。洗濯阀或改变倾向阀。 
  4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是不是开裂。改变活塞杆。 
  5):料筒温度过低。检查实践温度是不是抵达该料所需的熔点温度。从头设定料筒温度。 
  6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是不是己坏。改变油封。 
  (二):射胶起步动静大: 
      1):射胶速度起步过快。调查射胶速度起步快慢革新。调停射胶流量、速度。 
  2):油路中有空气。调查各行动是不是有震动。 
  (三):射胶阻止转熔胶时动静大: 
     1):射胶时行动变换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调停射胶级数,加熔胶延时。 
  (四):立式注塑机机械手射胶量不稳固: 
  1):油缸油封磨损。调查压力表压力连接环境。改变油封。 
  2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。改变分胶咀三件套。 
  3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损环境。改变熔胶筒。 
  (五):半自动无射胶行动。 
     1):射台行进未阻止。检查射台前或锁模行程开关是不是正常。检查线路及行程开关。 
  2):断线。检查线路。从头接线。 
  3):锁模归零。机铰伸直时方位为0。从头调停电子尺零位。 
  (六):半/全自动工作时,料筒温度渐渐高出设定值。 
     1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是不是过快。消沉熔胶转速。 
  2):背压过大。调查成品,背压表值,尽大约消沉背压。 
  3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损环境。改变料筒或螺杆。 
  4):温度设定不当。检查实践温度是不是过低。从头设定温度。 
  5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。 
  (七):熔胶时螺杆响。 
     1):传动轴安顿不当。脱离螺杆滚动检查有否动静,若有则拆平面轴承。从头设备。 
  2):平面轴承坏。脱离螺杆检查滚动部分有响声。则改变平面轴承。 
  3):螺杆曲折。拆下螺杆检查。改变螺杆。 
  4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 收拾螺杆。 
  5):用百分表检查调停螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 
  (八):不能熔胶。 
      1):烧轴承或传动轴爆裂。脱离螺杆再熔胶并调查动静。改变轴承。 
  2):螺杆有铁屑。疏散螺杆与料筒,查螺杆是不是有铁屑。拆螺杆收拾。 
  3):熔胶阀阻塞。用六角匙顶阀芯看是不是移动。洗濯电磁阀。 
  4):熔胶马达损坏。脱离熔胶马达,熔胶不转时。改变或缝补熔胶马达。 
  5):烧坏发热圈。用万用表检查是不是正常。改变发热圈。 
  6):插头松。检查熔胶油制插头是不是交兵不良。接紧插头。并检查有无24电源。 
  (九):熔胶时背压不能调停。 
   1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是不是撤离。洗濯背压阀。 
  (十):商品有黑点。 
   1):螺杆有积炭。检查洗濯螺杆,料筒。 
  2):料筒有积炭及辅机不洁净。检查上料机有无尘土。抛光料筒及收拾辅机。 
  3):分胶咀组件堕落。检查分胶咀。改变分胶咀组件。 
  4):法兰,射咀有积炭。收拾改变。 
  5):原材料不洁,检查原材料。改变材料。 
  6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。 
  (十一):螺杆混色不良。 
     1):材料间题。检查色粉质量。改变材料。 
  2):温度过低。检查实践温度与料所需温度。加高温度。 
  3);背压过低,检查背压。加大背压。 
  4):拌料时刻短。加长拌料时刻或改变成混炼头。 
  5):转速过低。检查螺杆转速。进步螺杆转速。 
  (十二):无抽胶行动。 
     1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。消沉背压。 
  2):断线。抽胶阀断线。 
  3):倾向阀阀芯不机动。用内六角扳手按阀芯检查是不是自在活动。洗濯阀芯。 
  (十三):熔胶时,马达摆尾。 
      1):轴承坏。调查熔胶时有无异声。改变轴承。 
  2):斜珠轴承调停不当。调查传动轴有无摇摆。从头调停空隙。 
  3):螺杆变形。脱离螺杆调查传动轴滚动环境。改变螺杆。 
  4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或牢固螺丝松。调查二板铜套是不是磨出铜粉。改变铜套。 
  (十四):射胶行动两次 
  1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大。 
  2):射咀发热圈坏,检查发热圈或改变 。 
  3): 检查压力流量输出有无化。 
  (十五): 立式注塑机机械手螺杆断原因原由 
  1):射移差异步,调停射移同步±0.05 
  2):射胶油缸差异步,调停射胶油缸同步±0.05 
  3):原材料与注塑机螺杆功能不配。 
  4):温度没有抵达所用料的熔点。 
  5):比及温度刚刚抵达就滚动螺杆。 
6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷效果,改变发热筒。 

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